据悉,中州铝业开展“提高国内矿用矿效率”运营转型项目以来,在原矿铝硅较一季度降低的情况下,今年三季度国内矿用矿成本降低13%,矿耗降低7%,用矿矿石成本三季度较一季度降低92元,占完全成本降低份额的46.46%,项目目前收益达1000万元以上。
据了解,该公司首先建立了用矿经济模型,采用外购矿价格体系,在今年财务预算确定其它原材料价格条件下,以模型为指导分级用矿,使各类别用矿品位处于最适宜区间。其次是建立数据库,完成了大数据库数据采集,建立各矿山供矿客户用矿模型,统计各矿山矿石开采堆存量、质量及地点,重点对各供矿大户矿石堆存量、质量、可选性及地点进行摸底,同时,根据数据分析,对专职人员月度、每周、每天进行管理协调安排,并出台使用规定或管理办法。经过这几步工作的实施,为该公司分级用矿提供了科学依据。在经济性用矿和外部矿石保证方面,该公司从经济性用矿模型、各环节的管理标准细化及当前矿石输入的比例结构入手,为保证矿石供应做了大量的工作。在选择性选矿中,该公司对当前进入堆场的矿石可选性建立数据库,确保进入堆场矿石可选性的操作及协调标准,对每日进入该公司南矿场矿石的可选性辨别分类堆存。最终,在浮选工艺上达到优化,确保了矿石能够“选的上、刮的出、运的走”。同时,该公司还对药剂开展工艺优化,并形成监测标准,定期监测,力求浮选工艺制度的升级,扩大其用矿范围。
通过一段时间的试运行,该公司分级供矿实现了阶段性目标:供矿经济性优势明显,总量得到保证,源头分流控制,各类别用矿品位处于最适宜区间,建立用矿流程预先甄别、矿石性质三级把关制度,形成了从出矿原产地取样排查、进入矿场验证、按原矿性能分别分类堆存,到最后确认、选择使用的闭环管理。